Đối với trục cam ô tô Deutz, các chỉ số kiểm tra chính nào (như mức độ hao mòn, biến dạng, v.v.) cần được tập trung vào trong quá trình bảo trì, và các tiêu chuẩn kiểm tra tương ứng là gì?
Công ty TNHH Máy móc ANHUI Korbor đã không đề cập đến các chỉ số và tiêu chuẩn kiểm tra chính để bảo trì trục cam ô tô Deutz trong phần giới thiệu. Sau đây là các chỉ số kiểm tra chính và các tiêu chuẩn chung tương ứng cho Trục cam ô tô Deutz Trong quá trình bảo trì trong những trường hợp bình thường:
Mức độ mặc
Sự hao mòn bề mặt cam: Bề mặt cam của trục cam là phần tiếp xúc trực tiếp và tạo ra chuyển động tương đối với các thành phần như vòi van, và dễ bị mòn. Nói chung, khi hao mòn trên bề mặt cam vượt quá 0,2mm đến 0,3mm, cần phải xem xét sửa chữa hoặc thay thế trục cam. Các công cụ như micromet có thể được sử dụng để đo đường kính của các phần khác nhau của cam và so sánh chúng với kích thước thiết kế ban đầu để xác định độ mòn.
Tạp chí Wear: Wear cũng xảy ra tại khớp giữa tạp chí và ổ trục. Độ mòn của tạp chí thường được phép nằm trong phạm vi từ 0,03mm đến ± 0,05mm. Nếu nó vượt quá phạm vi này, nó có thể gây ra các vấn đề như rò rỉ dầu, giảm áp lực dầu và hoạt động trục cam không ổn định. Trong quá trình kiểm tra, đường kính tạp chí có thể được đo và độ thanh thải với đường kính bên trong của ổ trục có thể được tính toán để đánh giá. Độ thanh thải bình thường thường nằm trong khoảng từ 0,05mm đến 0,12mm.
Sự biến dạng
Độ thẳng: Độ thẳng của trục cam là một chỉ số quan trọng. Người ta thường yêu cầu lỗi độ thẳng trong mỗi chiều dài 100mm không vượt quá 0,01mm đến 0,02mm và sai số thẳng của toàn bộ chiều dài không vượt quá 0,05mm đến 0,1mm. Trục cam có thể được đặt trên khối V và được đo bằng chỉ báo quay số. Sự khác biệt giữa các số đọc tối đa và tối thiểu của chỉ báo quay số là lỗi thẳng.
Biến dạng: Đối với trục cam của động cơ đa xi-lanh, vị trí góc tương đối giữa mỗi cam sẽ đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Nói chung, góc biến dạng không được vượt quá ± 1 °. Nó có thể được đo bằng các công cụ đo góc chuyên nghiệp hoặc trên các thiết bị thử nghiệm cụ thể.
Độ cứng
Độ cứng tổng thể của trục cam phải đáp ứng các yêu cầu của quá trình xử lý vật liệu và nhiệt của nó. Nói chung, độ cứng của trục cam sau khi dập tắt, ủ và các phương pháp xử lý nhiệt khác thường nằm giữa HRC45 và HRC55. Một người kiểm tra độ cứng có thể được sử dụng để đo các phần khác nhau của trục cam tại nhiều điểm để đảm bảo rằng độ cứng tổng thể là đồng đều và đáp ứng tiêu chuẩn.
Độ cứng của bề mặt cam và tạp chí nên cao hơn một chút so với các bộ phận khác để cải thiện khả năng chống mài mòn. Thông thường, độ cứng bề mặt cam sẽ đạt HRC50 trở lên, và độ cứng của tạp chí phải ở trên HRC48.
Chất lượng bề mặt
Độ nhám: Độ nhám bề mặt của trục cam có ảnh hưởng quan trọng đến ma sát và hao mòn của nó với các thành phần khác. Nói chung, độ nhám của bề mặt cam và bề mặt tạp chí được yêu cầu để đạt RA0.8μm đến RA1.6μm. Một dụng cụ đo độ thô có thể được sử dụng để phát hiện.
Khiếm khuyết bề mặt: Kiểm tra bề mặt trục cam bằng mắt thường hoặc với sự trợ giúp của kính lúp, nội soi và các công cụ khác. Vết nứt, lỗ cát, lỗ chân lông và các khuyết tật khác không được phép. Nếu các vết nứt rõ ràng được tìm thấy trên bề mặt, trục cam nên được thay thế bất kể kích thước, bởi vì các vết nứt có thể khiến trục cam bị vỡ trong quá trình hoạt động.
Chặn kênh dầu
Kênh dầu bên trong trục cam được sử dụng để cung cấp bôi trơn và làm mát cho trục cam và vòng bi, do đó, kênh dầu phải được giữ không bị cản trở. Điều này có thể được kiểm tra bằng kiểm tra áp suất kênh dầu. Trong trường hợp bình thường, dưới áp suất dầu hoạt động bình thường của động cơ (thường là 200kpa đến 400kpa), việc mất áp suất trong kênh dầu không được vượt quá 50kPa. Nếu mất áp lực quá lớn, nó có thể chỉ ra rằng kênh dầu bị chặn.
Sau khi tháo gỡ, bạn cũng có thể sử dụng một công cụ làm sạch đường ống đặc biệt hoặc khí nén để xóa và kiểm tra kênh dầu để xem có bất kỳ mảnh vụn, bùn hoặc tắc nghẽn nào khác không.