Trong quá trình gia công của Không biết trục cam ô tô , Làm thế nào để đảm bảo rằng các tham số chính của trục cam, chẳng hạn như độ chính xác của hồ sơ, độ chính xác vị trí và độ nhám bề mặt, đáp ứng các yêu cầu thiết kế?
1. Vật liệu hiệu suất cao và quá trình xử lý nhiệt
Việc lựa chọn vật liệu là cơ sở. Korbor sử dụng vật liệu hợp kim hiệu suất cao làm cơ sở của trục cam. Những vật liệu này không chỉ có độ bền cao và độ bền tốt, mà còn có khả năng chống nhiệt và chống ăn mòn tuyệt vời, đặt nền tảng vững chắc cho gia công chính xác tiếp theo và sử dụng lâu dài. Thông qua một loạt các quá trình xử lý nhiệt như ủ, được chế hòa khí và làm nguội, Korbor có thể cải thiện đáng kể hiệu suất nội tại của trục cam, bao gồm độ cứng, sức mạnh và khả năng chống mài mòn, đảm bảo độ ổn định và độ bền của nó trong môi trường làm việc cực độ. Bước này là rất quan trọng để duy trì độ chính xác của hồ sơ của trục cam trong sử dụng lâu dài, bởi vì sự gia tăng độ cứng có thể chống lại sự hao mòn và giảm biến dạng hồ sơ một cách hiệu quả.
2. Công nghệ và thiết bị gia công chính xác
Để đảm bảo độ chính xác của hồ sơ của trục cam, Korbor sử dụng công nghệ mài CNC tiên tiến và các trung tâm gia công có độ chính xác cao. Các thiết bị này sử dụng các đường dẫn chính xác do máy tính điều khiển để thực hiện xử lý đường viền cấp độ micron trên trục cam, đảm bảo rằng kích thước chính của mỗi cam, như hình dạng, thang máy, đường kính vòng tròn cơ sở, v.v., hoàn toàn phù hợp với các bản vẽ thiết kế. Bằng cách áp dụng một hệ thống điều khiển vòng kín, các lỗi trong quy trình xử lý được theo dõi và điều chỉnh trong thời gian thực, cải thiện hơn nữa độ chính xác của xử lý. Ngoài ra, Korbor cũng sử dụng công nghệ đo lường trực tuyến để thực hiện phát hiện tức thì trục cam trong xử lý, độ lệch chính xác theo thời gian và đảm bảo độ ổn định cao của độ chính xác đường viền.
3. Đảm bảo độ chính xác của vị trí
Độ chính xác của vị trí, nghĩa là mối quan hệ vị trí tương đối giữa các phần chính của trục cam (như tạp chí, cam, v.v.), là chìa khóa để đảm bảo hoạt động bình thường của động cơ. Korbor sử dụng trung tâm gia công liên kết năm trục và hệ thống cố định nâng cao để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận chính được xử lý trong một kẹp, do đó giảm thiểu lỗi định vị do nhiều kẹp. Ngoài ra, Korbor cũng sử dụng các thiết bị phát hiện độ chính xác cao như máy đo laser và máy đo ba phối hợp để thực hiện phát hiện kích thước đầy đủ của trục cam để đảm bảo rằng tất cả các vị trí chính đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế, thực hiện kiểm soát chính xác toàn diện từ việc xử lý đến phát hiện.
4. Kiểm soát độ nhám bề mặt
Độ nhám bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính ma sát, sức đề kháng mòn và tuổi thọ dịch vụ của trục cam. Korbor sử dụng công nghệ cực hoàn thành và các vi mô để xử lý bề mặt làm việc của trục cam đến mức độ nhám cực thấp thông qua một quá trình đánh bóng tốt. Quá trình này không chỉ cải thiện độ mịn của bề mặt và giảm mất ma sát, mà còn giúp hình thành màng dầu bôi trơn hiệu quả, cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn và hiệu quả vận hành của trục cam. Đồng thời, Korbor kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng và tỷ lệ của chất lỏng mài để đảm bảo rằng không có tạp chất nào được đưa ra trong quá trình xử lý để ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
5. Hệ thống quản lý chất lượng và tuân thủ tiêu chuẩn
Korbor tuân theo tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ô tô quốc tế IATF16949: 2016 và đã thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh. Từ việc mua sắm nguyên liệu, sản xuất và chế biến, thử nghiệm đến phân phối thành phẩm, mọi liên kết đều thực hiện kiểm soát chất lượng đa cấp và toàn diện. Thông qua kiểm toán quy trình liên tục và kiểm toán sản phẩm, Korbor liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của chất lượng sản phẩm. Khái niệm sản xuất "Không khiếm khuyết" này đã làm cho trục cam Korbor được hưởng một danh tiếng rất cao trên thị trường toàn cầu và giành được sự tin tưởng và hợp tác của nhiều nhà sản xuất ô tô nổi tiếng.
6. Dịch vụ một cửa và giao hàng đúng hạn
Ngoài kỹ thuật xuất sắc, Korbor còn cung cấp dịch vụ một cửa từ đúc trống đến phân phối thành phẩm, đảm bảo khách hàng kết nối liền mạch từ thiết kế đến sản xuất. Với các dây chuyền sản xuất hiệu quả và khả năng lập lịch sản xuất linh hoạt, Korbor có thể hoàn thành các đơn đặt hàng đúng hạn và với chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu khẩn cấp của khách hàng. Mô hình dịch vụ toàn diện này giúp tăng cường khả năng cạnh tranh của Korbor trên thị trường toàn cầu.