Làm thế nào để Anhui Korbor Machine Co., Ltd. đảm bảo độ chính xác sản xuất hàng loạt và tính nhất quán của trục cam đã lắp ráp?
1. Thiết bị và công nghệ sản xuất nâng cao
Thiết bị xử lý chính xác cao: Korbor đã giới thiệu các công cụ máy móc CNC trong và ngoài và nước ngoài tiên tiến và các thiết bị xử lý có độ chính xác cao khác, có độ chính xác và độ ổn định xử lý tuyệt vời, và có thể đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của kích thước của trục cam trong quá trình xử lý.
Công nghệ xử lý nhiệt: Là một thành phần chính của động cơ, trục cam cần phải chịu được môi trường làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao. Korbor sử dụng các công nghệ xử lý nhiệt tiên tiến như làm nguội, ủ, làm nóng, v.v ... để cải thiện độ cứng, sức mạnh và khả năng chống mài mòn của trục cam, và đảm bảo rằng biến dạng sau khi xử lý nhiệt được kiểm soát trong phạm vi tối thiểu.
Công nghệ phát hiện trực tuyến: Korbor được trang bị thiết bị phát hiện trực tuyến có độ chính xác cao trên dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như dụng cụ đo ba tọa độ, máy đo độ tròn, v.v., có thể phát hiện cấu hình, kích thước, độ tròn, v.v.
2. Kiểm soát và quản lý quá trình nghiêm ngặt
Tiêu chuẩn hóa quy trình: Korbor đã xây dựng các tiêu chuẩn quy trình và quy trình vận hành nghiêm ngặt. Từ việc mua sắm nguyên liệu, chế biến, xử lý nhiệt đến kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh, mọi liên kết đều có các tiêu chuẩn và yêu cầu rõ ràng. Điều này đảm bảo sự ổn định và khả năng kiểm soát trong quá trình sản xuất.
Lựa chọn tham chiếu định vị: Trong quá trình xử lý trục cam, Korbor sử dụng hai lỗ trung tâm làm tài liệu tham khảo định vị để tránh các lỗi định vị do chuyển đổi tham chiếu định vị trong quá trình kẹp của phôi. Phương pháp định vị này không chỉ cải thiện độ chính xác xử lý, mà còn đảm bảo tính nhất quán của sản xuất hàng loạt.
Phân chia các giai đoạn xử lý và sắp xếp trình tự quá trình: Korbor chia xử lý trục cam thành ba giai đoạn: thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện, và sắp xếp chuỗi quy trình một cách hợp lý. Hầu hết các khoản trợ cấp xử lý được loại bỏ trong giai đoạn thô, và các phần chính được chuyển tinh xảo hoặc mặt đất tinh xảo trong giai đoạn bán hoàn thiện. Bề mặt cam, tạp chí hỗ trợ, vv là mặt đất tinh xảo trong giai đoạn hoàn thiện. Sự phân chia và sự sắp xếp này đảm bảo rằng các quá trình thô và hoàn thiện của từng bề mặt chính được tách ra, tránh ảnh hưởng của biến dạng gây ra do sự hoàn thiện.
3. Kiểm soát chất lượng nguyên liệu và phụ kiện
Nguyên liệu thô chất lượng cao: Korbor sử dụng vật liệu hợp kim hiệu suất cao làm nguyên liệu thô cho trục cam. Những vật liệu này có tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng chống mài mòn, và có thể đáp ứng các yêu cầu làm việc của trục cam trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.
Sàng lọc các phụ kiện và phụ kiện: Korbor cũng tiến hành kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trên các phụ kiện và phụ kiện trên Trục trục được lắp ráp , chẳng hạn như vòng bi, con dấu, vv Đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy phù hợp của các phụ kiện này với trục cam, từ đó cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của toàn bộ máy.
4. Quản lý chất lượng và cải tiến liên tục
Hệ thống quản lý chất lượng: Korbor đã thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm lập kế hoạch chất lượng, kiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng và cải thiện chất lượng. Thông qua kiểm toán nội bộ và bên ngoài thường xuyên, đảm bảo hoạt động hiệu quả và cải tiến liên tục của hệ thống quản lý chất lượng.
Đào tạo và cải tiến kỹ năng của nhân viên: Korbor chú ý đến đào tạo kỹ năng và cập nhật kiến thức của nhân viên, và thường xuyên tổ chức các khóa đào tạo và các cuộc thi kỹ năng và các hoạt động khác. Cải thiện kỹ năng vận hành của nhân viên và nhận thức về chất lượng để đảm bảo rằng họ có thể đáp ứng các yêu cầu chính xác trong quy trình sản xuất.
Cải tiến và đổi mới liên tục: Korbor khuyến khích nhân viên đưa ra ý kiến và đề xuất cải tiến, và tích cực áp dụng các công nghệ mới, quy trình mới và thiết bị mới để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Thông qua cải tiến và đổi mới liên tục, Korbor duy trì vị trí hàng đầu của mình trong công nghệ sản xuất trục cam.